กระบวนการขึ้นรูปเก้าอี้อานเป็นขั้นตอนสำคัญในการบรรลุฟังก์ชันการทำงานและคุณลักษณะตามหลักสรีระศาสตร์ ครอบคลุมขั้นตอนต่างๆ ตั้งแต่การประมวลผลวัสดุไปจนถึงการประกอบโดยรวม ระบบกระบวนการต้องรับประกันการสร้างรูปแบบโครงสร้างที่แม่นยำ ในขณะเดียวกันก็คำนึงถึงความเสถียรของคุณสมบัติทางกลและความทนทานของคุณภาพพื้นผิวด้วย ดังนั้นจึงสะท้อนถึงตรรกะทางเทคนิคที่เข้มงวดและความใส่ใจอย่างพิถีพิถันในรายละเอียดทั้งในด้านการออกแบบและการผลิต
โดยทั่วไปแล้ว เฟรมหลักจะถูกสร้างขึ้นโดยใช้ท่อโลหะหรือโปรไฟล์ โดยใช้กระบวนการต่างๆ เช่น การตัด การดัด และการเชื่อม (หรือการโบลต์) เพื่อทำให้โครงสร้างพื้นฐานสมบูรณ์ การตัดท่อต้องได้รับการวัดอย่างแม่นยำตามขนาดการออกแบบ และการตัดจะต้องเรียบและลบคม เพื่อหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความเค้นและการรบกวนในการประกอบ การดัดส่วนใหญ่ทำได้โดยใช้เครื่องดัดท่อ CNC เพื่อให้มั่นใจว่าโค้งเรียบและสมมาตรทั้งสองด้าน รักษาระดับพื้นผิวของอานและมีความเค้นสม่ำเสมอ การเชื่อมต้องใช้พารามิเตอร์กระบวนการที่ตรงกับวัสดุฐาน การควบคุมความร้อนที่ป้อนเข้าเพื่อป้องกันการเสียรูปหรือเกรนหยาบ การบรรเทาความเค้นในการเชื่อม-หลัง-หรือการบำบัดการเสื่อมสภาพด้วยการสั่นสะเทือนเป็นสิ่งจำเป็นในการปรับปรุงความเสถียรของมิติ สำหรับโปรไฟล์อะลูมิเนียมอัลลอยด์ การพ่นอโนไดซ์หรือไฟฟ้าสถิตมักใช้เพื่อสร้างชั้นป้องกัน-ที่ทนทานต่อการกัดกร่อนและการสึกหรอ- ในขณะเดียวกันก็ปรับปรุงรูปลักษณ์และพื้นผิวด้วย
การขึ้นรูปชุดอานประกอบด้วยสองส่วนหลัก: การประมวลผลเฟรมและการรวมโอเวอร์เลย์ วัสดุโครงอาจเป็นแผ่นใยไม้อัดความหนาแน่นสูง- พลาสติกวิศวกรรม หรือพื้นผิวไม้ลามิเนต ในระหว่างการประมวลผล จะมีการกลึงหรือขึ้นรูปด้วย CNC ตามเส้นโค้งการออกแบบเพื่อให้แน่ใจว่ารูปทรงอาน- ซึ่งโค้งเล็กน้อยตรงกลางและยกขึ้นทั้งสองด้าน เป็นไปตามข้อกำหนดทางชีวกลศาสตร์ของท่านั่งคร่อมของมนุษย์ กระบวนการขึ้นรูปต้องมีการควบคุมความสม่ำเสมอของความหนาและการลบมุมขอบ เพื่อเพิ่มความแข็งแรงและหลีกเลี่ยงรอยขีดข่วนที่มุมแหลมคม- การติดวัสดุซ้อนทับมักจะใช้กระบวนการเย็บ การอัดร้อน หรือการติดกาว โดยขั้นแรกหนังและหนังสังเคราะห์จะถูกตัดตามแม่แบบ จากนั้นจึงยึดตามขอบด้วยการเย็บที่มีความแข็งแรงสูง- และเสริมด้วยแผ่นรองที่จุดรับแรงเค้น ผ้าและตาข่ายถูกเคลือบอย่างสม่ำเสมอด้วยกาวร้อนละลายหรือกาวที่เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม จากนั้นจึงเคลือบตามด้วยการรีดเพื่อขจัดฟองอากาศและรับประกันการยึดเกาะที่แข็งแรง สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ต้องมีชั้นกันกระแทกเพิ่มเติม มักจะวางโฟมหรือแผ่นเจลขึ้นรูปไว้ระหว่างเฟรมและส่วนซ้อนทับ จากนั้นจึง-อัดร้อนหรือเย็น{-เพื่อให้ได้ทั้งการกระจายแรงกดและการรักษารูปร่าง
การสร้างกลไกรองรับและการปรับ ได้แก่ การงอขา การตัดเฉือนข้อต่อ และการประกอบอุปกรณ์ปรับ ขามักใช้ท่อเดียวกันกับโครงหลัก และมุมโค้งงอจะต้องสร้างสมดุลระหว่างความมั่นคงในการเปิดและความสะดวกในการจัดเก็บ ส่วนประกอบการยกแบบนิวแมติกหรือแบบกลไกที่ปรับความสูงได้-ต้องใช้เครื่องจักรและการซีลที่มีความแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่าสามารถยืดออกได้อย่างราบรื่นและการล็อคที่เชื่อถือได้ โครงสร้างขีดจำกัดการเอียงใช้แผ่นบานพับที่ประทับตราหรือกลึงด้วยเครื่องจักรและหมุดลิมิต ควบคู่ไปกับจาระบีหน่วง เพื่อให้มั่นใจถึงการเคลื่อนไหวที่ราบรื่นและตำแหน่งที่ควบคุมได้
ขั้นตอนการประกอบโดยรวมเน้นการเชื่อมต่อแบบโมดูลาร์และการตรวจสอบความแม่นยำ ส่วนประกอบเชื่อมต่อตามลำดับที่กำหนดไว้ล่วงหน้า แรงบิดของตัวยึดจะต้องได้รับการควบคุมอย่างสม่ำเสมอ และชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวต้องได้รับการตรวจสอบความยืดหยุ่นและความแน่น ผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปจะต้องได้รับ-การทดสอบแบริ่งรับน้ำหนักและ-การตรวจสอบรูปร่างอีกครั้งเพื่อยืนยันว่าส่วนโค้งของพื้นผิวอาน แนวดิ่งของเฟรม และฟังก์ชันการปรับแต่งทั้งหมดตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
โดยสรุป กระบวนการขึ้นรูปของเก้าอี้อานรวมการประมวลผลวัสดุ การควบคุมการขึ้นรูป และการจัดการความแม่นยำในการประกอบ แต่ละลิงก์จะช่วยเสริมอีกลิงก์หนึ่ง และด้วยการดำเนินการตามกระบวนการอย่างเป็นระบบเท่านั้นจึงจะสามารถทำซ้ำรูปแบบโครงสร้างและประสิทธิภาพตามหลักสรีรศาสตร์ในการผลิตได้อย่างเสถียร